1. Dilemma med tradisjonell spinningsteknologi
I lang tid har tradisjonell spinneteknologi dominert tekstilfeltet og gitt store bidrag til fiberproduksjon. Imidlertid med den kontinuerlige økningen i markedskrav for fiberytelse, spesielt i møte med produkter som for eksempel Farget høyt elastisk garn Dette har strenge krav til elastisitet og diversifiserte egenskaper, tradisjonell spinneteknologi har gradvis vist tegn til tretthet. Komplekse elastisitetskrav betyr at fiberen ikke bare må ha utmerkede strekkegenskaper, men også være i stand til raskt og nøyaktig å gjenopprette til sin opprinnelige tilstand etter flere strekk, noe som stiller ekstremt høye krav til stabiliteten i fiberens indre struktur. Samtidig gjør de mangfoldige fiberegenskapskravene, for eksempel fargefasthet, håndtekstur, etc., det vanskelig for tradisjonell spinneteknologi å ta hensyn til. I den tradisjonelle spinningsprosessen, på grunn av den begrensede kontrollnøyaktigheten av nøkkelparametere som temperatur, trykk og strømningshastighet, er den indre strukturen utsatt for ujevnhet under fiberstøping. Denne ujevnheten får fiberen til å vise store forskjeller i egenskaper som styrke og elastisitet, som ikke kan dekke produksjonsbehovene til avanserte tekstilprodukter. For eksempel, når du lager high-end sportsklær, kan klær laget av fibre produsert av tradisjonell spinneteknologi bli skadet under slitasje på grunn av utilstrekkelig lokal fiberstyrke, eller brukskomfort kan bli påvirket på grunn av inkonsekvent elastisitet, noe som begrenser forbedringen av produktkvaliteten og utvidelsen av applikasjonsområder.
2. Fødselen av ny spinningsteknologi
Overfor vanskeligheter med tradisjonell spinneteknologi, har en teknologisk revolusjon som tar sikte på å bryte gjennom flaskehalser stille begynt. For produksjon av farget høyt elastisk garn ble det en ny spinneteknologi. Denne innovative teknologien samler visdom og innsats fra mange vitenskapelige forskere og integrerer flerfaglig kunnskap som nyskapende materialvitenskap og presisjonsteknologi. Den omdefinerer fiberformingsprosessen med et nytt konsept og metode, og gir enestående muligheter for å forbedre fiberkvaliteten.
3. Presis parameterkontroll, og legger grunnlaget for kvalitet
En kjernefordel med den nye spinningsteknologien ligger i den nøyaktige kontrollen av hver parameter i fiberformingsprosessen. Fra subtil temperaturjustering til presis trykkinnstilling, til stabil strømningshastighetskontroll, får hver kobling ekstremt høye presisjonskrav. I det kritiske stadiet av fiberforming er presis temperaturkontroll spesielt viktig. Den passende temperaturen kan sikre at polymerens råvarer er i beste smeltede tilstand, slik at molekylkjedene deres kan strekke seg fritt og ordne i orden. Hvis temperaturen er for høy, kan polymeren nedbryte, noe som påvirker styrken og ytelsen til fiberen; Hvis temperaturen er for lav, kan ikke råvarene smeltes helt, noe som resulterer i vanskeligheter med fiberstøping og ustabil kvalitet. Den nye spinneteknologien bruker et avansert temperaturkontrollsystem for å kontrollere temperatursvingninger i et veldig lite område, og gir et stabilt og passende termisk miljø for fiberstøping.
Trykkkontroll er også uunnværlig. Under spinningsprosessen bestemmer trykk hastigheten og ensartetheten av ekstrudering av spinningsløsningen. Den nye spinningsteknologien bruker trykksensorer med høyt presisjon og intelligente kontrollsystemer for å overvåke og justere trykk i sanntid for å sikre at spinnoppløsningen blir ekstrudert med en konstant og jevn hastighet. På denne måten kan fiberen oppnå konsistent tetthet og struktur under formasjonsprosessen, og unngå problemer som ujevn fibertykkelse forårsaket av trykksvingninger.
Strømningshastighetskontroll optimaliserer ytterligere fiberstøpingsprosessen. Ved å kontrollere strømningshastigheten på spinneløsningen nøyaktig, kan den nye spinnteknologien oppnå presis kontroll av fiberdiameteren for å oppfylle de forskjellige kravene til forskjellige produkter for fiberspesifikasjoner. Enten det er fin denierfiber for tynne og pustende stoffer eller grov denierfiber for industrielle produkter med høy styrke, kan det produseres med høy kvalitet gjennom presis strømningshastighetskontroll. Denne all-round og presise kontrollen av parametere som temperatur, trykk og strømningshastighet legger et solid grunnlag for å forbedre fiberkvaliteten, slik at hver fiber har potensial for utmerket ytelse fra begynnelsen.
4. Unik dysedesign og ekstruderingsmetode for å optimalisere intern struktur
I tillegg til presis parameterkontroll, har den nye spinningsteknologien også gjort dristige nyvinninger innen dysedesign og spinnende væskeutløsningsmetode. Den spesielle dysedesign er en annen nøkkelfaktor for å forbedre fiberkvaliteten. Når tradisjonelle dyser danner fibre, er det ofte vanskelig å sikre ensartet fordeling av spinnende væske, noe som lett fører til feil i fiberens indre struktur. Den nye dysen vedtar en unik geometrisk form og intern flytkanaldesign, som kan gjøre den spinnende væsken jevnt spredt under ekstruderingsprosessen for å danne en stabil og konsistent tynn strøm. For eksempel bruker noen nye dyser en flerkanals design for å dele spinnvæsken i flere små bekker, som raskt smelter sammen etter å ha sprayet ut av dysen for å danne en fiber med ensartet struktur. Denne designen unngår effektivt turbulens og aggregering av spinnoppløsningen inne i dysen, og forbedrer ensartetheten i den indre strukturen til fiberen.
Samtidig optimaliserer den nye spinningsteknologien også ekstruderingsmetoden for spinneløsningen. Å forlate den tradisjonelle enkle ekstruderingsmetoden, blir en mer kompleks og sofistikert ekstruderingsprosess tatt i bruk. Under ekstruderingsprosessen, ved å bruke spesifikk skjærkraft og strekkraft på spinnoppløsningen, blir polymermolekylkjedene guidet til å være orientert inne i fiberen. Denne retningsarrangementet gjør fiberens indre struktur mer ordnet og forbedrer fiberens styrke og elastisitet. Se for deg at polymermolekylkjedene er som tett anordnede stålstenger, og danner en solid støttestruktur inne i fiberen, slik at fiberen bedre kan spre stress når den utsettes for ytre kraft og ikke er lett å bryte. Denne unike dysedesign og ekstruderingsmetode gjør det mulig for fiberen å ha en enhetlig og stabil intern struktur i formasjonsøyeblikket, og gir en solid garanti for den påfølgende utmerkede ytelsen.
