Farget fancy polyester garn

Hvordan sikrer produsenter av farget fancy polyestergarn fargeenhet og holdbarhet under presisjonsfarging? Brukes det noen spesielle fargestoffer eller hjelpemidler?

1. Metoder for å sikre fargens enhetlighet
Velg riktig fargestoff:
Valget av fargestoff bør bestemmes i henhold til fibertypen, fargingsprosessen og kravene til sluttproduktet. For noen syntetiske fibre kan for eksempel spredning av fargestoffer eller momsfargestoffer være nødvendig.
Forsikre deg om at fargestoffet har god dispergerbarhet og løselighet, slik at det kan fordeles jevnt på fiberen under fargingsprosessen.
Bruk fargestoffer:
Fargestoffer er overflateaktive midler som sprer og stabiliserer fargestoffpartikler i vann. Deres viktigste funksjon er å redusere den gjensidige attraksjonen mellom fargestoffpartikler, forhindre aggregering i store partikler eller nedbør, og dermed opprettholde den ensartede fordelingen av fargestoffer i vandig løsning.
Vanlige brukte dispergeringsmidler inkluderer sulfonert olje, alkylpolyoksyetyleneter, natriumligninsulfonat, etc. Valg og bruk av disse dispergeringsmidlene bør bestemmes i henhold til den spesifikke fargestoffet og fibertypen.
Optimaliser fargingsprosess:
Kontrollprosessparametere som fargingstemperatur, tid, pH -verdi, etc. for å sikre at fargestoffet fulltetter kan trenge gjennom og jevnt adsorbere på fiberen.
Bruk passende fargestoffmaskiner og utstyr, for eksempel et jevn omrøringssystem, for å sikre ensartet fordeling av fargestoffer i fargestoffbadet.
Forbehandling og etterbehandling:
Passende forbehandling av fibre, for eksempel å fjerne urenheter, forbedre fiberfuktbarhet og adsorpsjon, hjelper fargestoffer til å trenge bedre sammen og fordeles jevnt.
Etter farging, utfører du tilstrekkelig rengjøring og fargefiksering for å fjerne flytende farger og forbedre fargen.
2. Metoder for å sikre fargevartighet
Bruk fargefikseringsmiddel:
Fargefikseringsmiddel er et viktig hjelpemiddel for å forbedre faste på fargestofffiksering på fibre. De kan danne et stabilt kjemisk binding eller adsorpsjonslag med fargestoffer og fibre, og dermed forhindre at fargestoffer faller av under vask og bruk.
Vanlige folkefikseringsmidler inkluderer aminsalter, polymerkvaternære ammoniumsalter, etc.
Optimaliser fargestoffformel:
Ved å justere formelen til fargestoffer og hjelpemidler, og velge passende fargestoffprosessbetingelser, kan fargevartbarheten forbedres ytterligere.
For noen fargestoffer som er enkle å falme, kan for eksempel mengden fargefikseringsmiddel økes eller en spesiell fargefestingsprosess kan tas i bruk.
Etterbehandlingsbehandling:
Etterbehandling av fargede stoffer, som vanntetting, anti-oppstilling og slitasjebestandig behandling, kan ytterligere forbedre holdbarheten til stoffer og fargevarme.
3. Anvendelse av spesielle fargestoffer og hjelpemidler
I prosessen med presisjonsfarging kan noen spesielle fargestoffer og hjelpemidler brukes til å oppfylle spesifikke fargeleggskrav. For eksempel:
Fluorescerende lysstoff: Brukes til å forbedre hvitheten og lysstyrken til stoffer, egnet for bleking av behandling av hvite eller lysfargede produkter.
Miljøvennlige fargestoffer: Med forbedring av miljøbevissthet brukes mer og mer miljøvennlige fargestoffer i tekstilfarging. Disse fargestoffene har egenskapene til lav toksisitet og enkel biologisk nedbrytbarhet, som oppfyller kravene til grønn produksjon.
Funksjonelle hjelpemidler: som vanntettingsmidler, flammehemmere, antibakterielle midler osv., Brukes til å gi stoffer spesiell funksjonalitet.

I etterbehandlingsteknologi, har leverandører av farget fancy polyestergarn utviklet nye behandlingsmetoder for å forbedre mykhet, antistatiske og antibakterielle egenskaper ytterligere?

Forbedret mykhet
Kjemisk mykgjørende finish:
Hovedmetode: Bruk mykner på stoffet for å redusere friksjonskoeffisienten mellom fibre og garn for å oppnå en myk og jevn følelse. Denne metoden er effektiv og har blitt mye brukt.
Typer av mykner: inkludert parafin, fett, stearinsyre, reaktiv myk silikon, etc. Blant dem har vaskebestandige mykner som kan reagere kjemisk med fibre og kombineres godt med dem har blitt mye brukt.
Mekanisk myk etterbehandling:
Selv om tradisjonelle mekaniske mykgjørende etterbehandlingsmetoder (for eksempel multiple gni og bøyning) ikke er ideell, forbedrer moderne teknologi utstyr (for eksempel å bruke en tre-roller gummi pre-shrinking-maskin) og optimaliserer prosessparametere (for eksempel å redusere driftstemperatur og trykk, fremskynde kjøretøyet), kan du også få en særlig følelse.
Forbedrede antistatiske egenskaper
Kjemisk metode:
Antistatisk etterbehandlingsmiddel: Det antistatiske etterbehandlingsmidlet formuleres til et arbeidsfluid, og stoffet behandles ved polstring eller dypping etterfulgt av tørking og baking. Denne metoden er enkel å betjene, har lave kostnader og kan forbedre de antistatiske egenskapene til stoffer betydelig.
Typer antistatiske etterbehandlingsmidler: inkludert kationiske, anioniske, amfoteriske, nonionic og polymer. Ikke -ioniske antistatiske etterbehandlingsmidler som Texnology® NW16 kan danne et ledende lag med uoppløselig polymer på overflaten av stoffet for å effektivt veilede og eliminere akkumulerte statiske ladninger.
Fysisk metode:
Fiberblanding: Blanding av ledende fibre under spinning eller ledende garn under veving for å gi stoffet en holdbar antistatisk effekt. Imidlertid er denne metoden begrenset av kvaliteten og spinnbarheten til ledende fibre, og er bare egnet for et lite antall plagg med spesielle krav.
Belegg etterbehandling: Bruk sammensatte ledende materialer for å belegge etterbehandling, og gi tekstiler utmerkede antistatiske funksjoner. Imidlertid kan denne metoden påvirke pusteevnen og følelsen av stoffet og er ikke egnet for intime klær og hjemmetekstiler.
Forbedret antibakteriell ytelse
Plasma overflatebehandling:
Teknologier som ionimplantasjon, ionstråleassistert avsetning (IBAD) og plasma-nedsenkning av ionimplantasjonsavsetning (PIII-D) kan injisere antibakterielle elementer (for eksempel Ag, Cu, etc.) på overflaten av tekstilmaterialer for å danne et antibakterielt lag, og dermed forbedre antibakteriell ytelse av stoffet. .
Fordeler: skader ikke ytelsen til hovedkroppsmaterialet, og den antibakterielle effekten er langvarig.
Kjemisk sølvplatting og vakuum sølvplatting:
Gjennom kjemisk sølvplatting eller vakuumsølvplattingsteknologi dannes et ekstremt tynt sølvlag på overflaten av tekstilet, noe som gir stoffet utmerkede antibakterielle egenskaper. Spesielt kan vakuumsølvplattingsteknologi utføres under høye vakuumforhold, redusere kollisjonen mellom sølvatomer og gassmolekyler, og forbedre vedheftingshastigheten mellom sølvlaget og fiberen.
Mikrokapsel Antibakteriell etterbehandlingsteknologi:
De antibakterielle stoffene blir foredlet til bittesmå partikler eller dråper, pakket med polymerer med filmdannende egenskaper for å danne mikrokapsler og deretter påføres tekstiler. Denne metoden kan kontrollere frigjøringshastigheten for antibakterielle midler og utvide holdbarhetstiden.