Farget komposittgarn

I møte med fiberbrudd, sammenfiltring og andre problemer som kan oppstå under spinningsprosessen, har hvilke tekniske tiltak fargede sammensatte garnprodusenter som er tatt for å redusere forekomsten av disse ugunstige fenomenene?

1. Juster garnspenningen
Årsak: For lav eller forstyrret garnspenning er en av hovedårsakene til sammenfiltring.
Tekniske tiltak: Øk garnspenningen eller juster spenningsfordelingen for å sikre at garnet opprettholder en stabil spenningstilstand under spinningsprosessen, og dermed reduserer forekomsten av sammenfiltring og brudd.
2. Velg et passende svingete rør
Årsak: Noen garn er mer følsomme for materialet og størrelsen på det svingete røret, og et upassende viklingsrør vil øke risikoen for sammenfiltring.
Tekniske tiltak: Velg et svingete rørmateriale og størrelse som er egnet for garnets egenskaper for å redusere viklingshastigheten.
3. Forbedre garnheft
Årsak: Sterk overflateadhesjon av garnet er også en av årsakene til sammenfiltring.
Tekniske tiltak: Forbedre vedheftet av garnet og redusere sammenfiltring ved å tilsette antistatiske midler eller overflatebelegg.
4. Forbedre flatheten i garnetviklingen
Årsak: Ujevnt garnvikling vil øke risikoen for sammenfiltring.
Tekniske tiltak: Ta tiltak for å sikre at garnviklingen er så flatt som mulig under viklingsprosessen, for eksempel å legge til justeringsenheter osv. For å redusere forekomsten av sammenfiltring.
5. Optimaliser spinningsprosesskonfigurasjonen
Tekniske tiltak:
I bomullsrensingsprosessen, optimaliser beaterhastigheten, avstanden og andre parametere for å redusere produksjonen av grov og hard silke, doblet silke, gummiblokker og superlange fibre.
I bomullskomkseprosessen øker du sylinder-likkingshastighetsforholdet, optimaliser sylinder-dofferavstanden og andre parametere for å øke den kjemiske fiberoverføringshastigheten og unngå svingete sylinder, doffer og andre komponenter.
I tegningsprosessen bruker du gummiruller med moderat hardhet og behandler dem med belegg eller overflateforgasser for å redusere statisk interferens og sammenfiltringsproblemer.
I spinningsprosessen, juster parametrene som roving forlengelse og rovende vri -koeffisient, optimaliser ryggsone -rulleavstanden og utarbeide multipler for å redusere sluttbrudd og sammenfiltring.
6. Styrke rengjøringsarbeid
Tekniske tiltak:
Rengjør det regelmessig spinningsutstyret, spesielt nøkkelkomponenter som slokere, ruller, bomullsstrømningskanaler, etc., for å redusere akkumulering av urenheter og fibre.
Bruk spesielle rengjøringsmidler og verktøy for rengjøring for å sikre at overflaten på utstyret er glatt og burrfritt, og reduser fiberforvikling og brudd.
7. Temperatur og fuktighetskontroll
Tekniske tiltak:
Spinningsverkstedet skal opprettholde passende temperatur- og fuktighetsforhold for å redusere generasjonen av statisk elektrisitet og fiberbrudd.
Under normale omstendigheter er det mer passende å kontrollere temperaturen under 25 ° C og den relative fuktigheten på rundt 65%.
8. Bruk spesielle tilsetningsstoffer
Tekniske tiltak:
Bruk en passende mengde olje eller andre spesielle tilsetningsstoffer under spinningsprosessen for å forbedre samholdet av fiberen, redusere statisk interferens og vedheftingsproblemer.
Disse tilsetningsstoffene skal ha god hygroskopisitet og lav vedheft for å sikre den glatte fremgangen i spinningsprosessen.

I løpet av fargingsprosessen, hvordan kan fargede komposittgarnleverandører sikre livlighet, metning og holdbarhet i garnfarger?

1. Materiell forberedelse og valg
Dye valg:
Velg fargestoffer med god kvalitet, enkel fargelegging, høy fargekonsentrasjon og fargemetning, for eksempel Shunsi -fargestoffer, Roland -fargestoffer, etc. Disse fargestoffene kan gi full farger og lyse visuelle effekter.
Fargestoffene skal ha god stabilitet og holdbarhet for å sikre at fargen på det fargede garnet ikke er lett å falme.
Hjelpemidler og vannkvalitet:
Bruk passende fargelegging av hjelpemidler, for eksempel akseleratorer, fikseringsmidler osv. For å forbedre fargestoffet og fikseffekten av fargestoffet.
Forsikre deg om at vannkvaliteten når visse indikatorer for å unngå å påvirke fargingseffekten på grunn av vannkvalitetsproblemer.
2. forbehandling av garn
Rengjøring:
Vask garnet grundig med såpevann eller vaskemiddel for å fjerne flekker og urenheter på overflaten.
For garn med fiskig lukt eller skitt, anbefales det å utføre en grundigere vannvaskbehandling.
Soaking:
Legg det vasket garnet i rent vann og sug det i en halv time til en time. Dette hjelper garnet med å absorbere vann helt og forbedre fargingseffekten.
Flekkfjerning:
Bruk en flekkfjerner for å behandle garnet for å fjerne gjenstridige flekker ytterligere på overflaten og sikre at fargestoffet blir bedre kombinert med garnet.
3. Fargingsprosesskontroll
Farging metode:
Velg en passende fargestoffmetode i henhold til materialet i garnet og ønsket effekt, for eksempel fordypningsfarging, kokefarging, etc.
Kontroller strengt fargeleggingstid, temperatur og konsentrasjon av fargestoffløsningen for å sikre at fargestoffet er jevnt farget på garnet.
Prosessoptimalisering:
Når farging av lysfarget garn, er det nødvendig å sikre jevn farging, langsom oppvarmingshastighet og kortere isolasjonstid.
Når farging av mørkfarget garn, kan varmehastigheten være raskere og isolasjonstiden skal være tilstrekkelig for å sikre at fargestoffet er helt fast på garnet.
Farging av badforhold og pH -verdi:
Kontrollerer fargingsbadforholdet og pH -verdien nøyaktig for å unngå at disse faktorene har bivirkninger på fargingseffekten.
4. Behandling etter fargetone
Skylle:
Skyll det fargede garnet gjentatte ganger med rent vann til det ikke er noen fargeflekk, fjern overflødig fargestoff og fargestoff, for å unngå å påvirke fargen på garnet.
Fargefiksering:
Bruk saltvann eller andre fargefastsettelser for å suge garnet for å forbedre farget og holdbarheten til farging.
Tørking:
Tørk det behandlede garnet og unngå eksponering for sollys for å forhindre falming og skade.
V. Kvalitetskontroll og testing
Fargeforskjellkontroll:
Styrke behandlingen av fargingsprosessen, for eksempel nøyaktig veiing av materialer, streng kontroll av prosessparametere osv. For å redusere forekomsten av fargeforskjell.
Bruk kolorimeter og annet testutstyr for å teste fargen på det fargede garnet for å sikre at fargen oppfyller kravene.
Fasthetstest:
Det fargede garnet er testet for friksjonsfasthet, vasking av fasthet, sollysfasthet osv. For å evaluere fargenes holdbarhet.