Hvordan kan produsenter av resirkulerte miljøvennlige garn bruke tekniske midler for å redusere de korte fibrene og bomullsknutene i regenererte fibre og forbedre kvaliteten på resirkulerte miljøvennlige garn?
1. Råstoffvalg
Foretrukne råvarer: Velg regenererte fibre med god kvalitet, moderat finhet, passende modenhet, lav kort fiberhastighet og urenhetsrate som råvarer. Slike råvarer vil produsere relativt få korte fibre og bomullsknuter under prosessering.
Rimelig bomullsmatching: I henhold til betingelsene for produksjonsutstyr og variasjonskrav, samsvarer med rimelig regenererte fibre av forskjellige egenskaper for å unngå å blande rå bomull med store forskjeller i korte fibre, for å redusere vanskeligheten og insuffisienten ved å fjerne korte fibre.
2. Prosessoptimalisering
Blåsingsprosess:
Ved å ta i bruk prinsippet om kort prosess, tidlig dråpe, mindre ødelagte og flere rader, setter du med rimelig bomullsåpnings- og rengjøringsprosess for å redusere generering av urenheter og korte fibre.
Gi full spill til rollen som fri åpning, hold og slå på riktig måte, og unngå overdreven slående for å forårsake fiberskader.
Juster bomullsdroppingsprosessen, organiser luftstrømfordelingen, og sørg for at hver maskin absorberer nok luftvolum til å oppnå effekten av gradvis åpning og langsom juling, tidlig dråpe, flere rader og mindre skade og ødelagt.
Kardingprosess:
Velg passende metallkortklær, velg med rimelighet matchende typer, forbedre fiberoverføringshastigheten og redusere generering av korte fibre og Cotton NEP -er.
Bestem slipesyklusen til kortklærne rimelig i henhold til utdataene og kvaliteten på rå bomullsnett.
Juster avstanden og hastigheten på sylinderen, doffer, dekkplate, licker-in-rull og andre komponenter for å optimalisere kardingseffekten.
Vedta prosessprinsippet om "lett vekt, utkast til liten spenning, lav hastighet, middels avstand og lite trykk" for å redusere den korte fiberhastigheten og bomulls -NEP -ene i rå smellen.
Tegningsprosess:
Vedta to-pass-tegning og 8-veis tegning for å forbedre fiberens parallelle retthet og redusere generasjonen av bomulls NEP-er.
Juster rulleavstanden og spenningen på riktig måte for å unngå at fiberen blir ødelagt eller bomulls NEP -er under tegneprosessen.
Roving prosess:
Vedta prosessprinsippet om "lav hastighet, tungt trykk og stor vri -koeffisient" for å forbedre rovingnivået og redusere korte fibre og bomulls -NEP -er.
Iii. Utstyrsjustering
Regelmessig sjekk og vedlikehold utstyr: Forsikre deg om at utstyret er i god driftstilstand og reduser skader på fiber og Cotton NEPS forårsaket av feil i utstyret.
Optimaliser utstyrsparametere: I henhold til den faktiske produksjonssituasjonen, juster du utstyrsparametere som rullehastighet, måler, spenning osv. For å oppnå den beste kamnings- og utarbeidelseseffekten.
4. Produksjonsledelse
Standardiser produksjonsstyring: Formuler en riktig produksjonsplan for å sikre rimelig ordning av råstoffforsyning og produksjonsfremdrift. Styrke styringen av produksjonsstedet, implementerer strengt driftsprosedyrer og unngå produksjonsproblemer forårsaket av menneskelige faktorer.
Styrke kvalitetsinspeksjon: Etabler et komplett kvalitetsinspeksjonssystem, forbedrer de profesjonelle ferdighetene til kvalitetsinspektører, oppdag og løser problemer i tide, og sikre kvaliteten og ytelsen til garn.
5. Andre tiltak
Kontrolltemperatur og luftfuktighet: Under spinningsprosessen kontrollerer verkstedets temperatur og fuktighet med rimelighet for å unngå utvidelse eller sammentrekning av fibre på grunn av feil temperatur og fuktighet, noe som påvirker kamnings- og utarbeidingseffektene.
Reduser bruken av støtte: Fibrene i støtten er blitt kammet og utarbeidet mange ganger, og det er enkelt å produsere mer korte fibre og bomullsknuter når de brukes igjen. Derfor bør bruk av støtte minimeres.
Hvordan kan leverandører av resirkulert miljøvennlig garn redusere skader og brudd på fiber under spinningsprosessen og forbedre den generelle ytelsen til resirkulert miljøvennlig garn?
1. Velg råvarer av høy kvalitet
Råstoffegenskaper: Velg resirkulerte miljøvennlige fibre med høy fiberstyrke, lang fiberlengde og god slitestyrke som råvarer. Slike fibre er mindre sannsynlig å bryte under spinningsprosessen og kan opprettholde god garnkvalitet.
Forbehandling av fiber: Utfør nødvendig forbehandling på fibrene før spinning, for eksempel bleking og mykgjøring, for å forbedre mykheten og styrken til fibrene og redusere skader under spinningsprosessen.
2. Optimaliser spinningsprosessen
Juster prosessparametere:
Reduser hastigheten og spindelhastigheten: å redusere hastigheten og spindelhastigheten til spinemaskinen på riktig måte kan redusere skaden på fibrene forårsaket av sentrifugalkraft og statisk elektrisitetsakkumulering, og dermed redusere risikoen for fiberbrudd.
Juster spenningen: Kontroller garnens spenning rimelig for å unngå uheldige effekter av overdreven eller lav spenning på fibrene. Kontroller regelmessig garnformidlingsanordningen og garnforsyningssystemet for å sikre balansert og stabil spenning.
Optimaliser vri -prosessen: Under vri -prosessen bør vri -multiplum og rotasjonsretningen kontrolleres for å oppnå en balanse mellom mykheten og styrken til garnet.
Forbedre utstyrskonfigurasjon:
Velg hardere gummiruller: Hardere gummiruller kan øke tørrheten i garnet og redusere antall grove og fine detaljer om garnet, og dermed redusere risikoen for fiberbrudd.
Optimaliser konfigurasjonen av Licker-in-rullen: I bomullskomingsprosessen, øke avstanden mellom likkesnurgen og bomullsfôringsplaten, reduser licker-in rullehastigheten, og konfigurer tinntornforholdet og likk-rullet tannform for å redusere skader på fiberen.
3. Styrke vedlikehold og styring av utstyr
Regelmessig inspiser og vedlikehold utstyr: Gjennomfør regelmessig omfattende inspeksjoner og vedlikehold av spinningsutstyr for å sikre at utstyret er i god driftstilstand. Rettidig oppdage og håndtere utstyrssvikt og avvik for å unngå skader og brudd på fiber forårsaket av utstyrsproblemer.
Standardiser produksjonsstyring: Etablere vitenskapelige og fornuftige standarder for produksjonsstyring, og tydeliggjøre forskjellige prosessparametere og kvalitetskrav. Styrke styringen av produksjonsstedet, implementerer strengt driftsprosedyrer og unngå produksjonsproblemer forårsaket av menneskelige faktorer.
4. Forbedre kvalitetsinspeksjonsnivået
Etablere et lydkvalitetsinspeksjonssystem: Styrke kvalitetsinspeksjonen av garnproduksjonsprosess, rettidig oppdage og eliminere feil i garn. Forbedre de profesjonelle ferdighetene og ansvarsfølelsen til kvalitetsinspektører for å sikre stabiliteten og påliteligheten av garnkvalitet.
5. Vær oppmerksom på kundebehov og markedsendringer
Fokus på kundebehov: Vær nøye med endringer i markedet og kundenes etterspørsel etter garnkvalitet, og juster produksjonsstrategier og prosessparametere i tide for å imøtekomme kundens behov.
6. Miljøkontroll
Kontrollverkstedfuktighet: Å opprettholde passende fuktighet i verkstedet, for eksempel å kontrollere det til rundt 67%, kan redusere de bivirkninger av statisk elektrisitet på fibre, og dermed redusere risikoen for fiberbrudd.
